目的：为了有效的保障产品的质量，包装的安全性等，而采取的一种作业方式。纳入检品包装，也称为入检。即应客户要求生产工厂将生产好的完成品及所有包材一起运送到检品工厂，检品工厂则按照客户所提供的产品仕样，品质要求标准书，包装仕样书等资料，对产品进行100%外观，组装，功能，测试，检针等项目全检，经检查后的良品则按包装仕样书进行安全包装。不良品则打包标识退回生产工厂。待出货日时，则将良品按排装柜出货。

作业流程：

1、业务与客户电话或邮件等方式确认订单；

2、与客户确认产品，数量，验货标准，送货时间，出货时间等情况；

3、业务制做验货流程及验货标准，注意事项管理表；

4、生产工厂将生产好的产品与对应包材一起送至检品工厂；

5、对送来的产品及包装清点入仓；

6、安排QC及包装人员按验货标准及包装资料进行检品，检针，包装；

7、良品包装入仓；

8、不良品分类打包装箱，退回生产工厂(快寄或工厂自行来取)；

9、有不能确认限度的情况时，拍照邮件和电话向客户说明确认；

10、不良品经工厂返修后再次送到检品工厂进行二次检查；

11、出货日期安排装柜出货。

适应商品：

1、服装，手袋，鞋帽，购特袋等运输较安全的商品；

2、生产工厂验货环境不达标；

3、产品及包装材料在不同地区采购的情况，使客户更能方便，有效的管理(产品及包材在检品工厂集中组装，检品，包装，出货一体式服务)。

特殊事宜：我司有自己的物流公司，在检品工厂检查包装的货物可由本公司的物流部门按排报关，拖柜，出货等事宜。为客户提供更便利的检品，包装，报关，物流一体化服务。有效为客户节省时间，人力，物力，成本。

反馈信息及资料：

1、全检验货报告书

2、相关图片(商品，不良品，包装，异常情况图片等)

3、作业流程，检品包装排程

4、异常反馈。

检针目的：检针或过检针是服装/玩具等纺织品必须进行的一项专门检测作业的专业术语。因纺织品车缝过程中会有车针断落在纺织品里，这些断针会对消费者造成伤害。所以，日本有《检针法》硬性规定，所有纺织品进入日本市场销售前，都必须进行断针检测--检针。

需检针产品: 所有车缝制品以及与人体亲密接触的纺织品/塑胶玩具/食品以及《检针法》明文规定或客户要求的产品都需要检针。需要检针的产品附属制品也同样要检针。如服装有金属钮扣/金属拉链等饰品都需要经过X光检针机或手持检针机检针。

检针类别分为三类：

1、普通皮带式检针机检针

2、手动式检针机检针

3、X光机检针

抽检分为三类：生产初期抽检，生产中期抽检，出货前抽检。

抽检的定义：在一批货物中按照国际AQL标准或客户指示要求分散抽取一部分货物，按照客供资料要求对商品及包装，数量等进行核对，再跟据验货标准对商品进行外观检查，功能测试以及其它相关测试。检验完毕后根据验货结果对整批货物的品质时行评估，再跟据允收标准判定是否达到客户的要求，可出货。

适用对象：1、出口欧美市场的商品。2、品质比较好的工厂。

1、生产初期抽检(IPI)：在产品开始生产并达到10%时，我们会严格按照客商的指引认真规范地检查所有生产物料、配件及生产方式等，并认真把大生产的产品与所持客户确认样板进行验证，确保生产出来的产品与样板相符！在这一阶段，我们向客户确保产产品与样板一致及生产方式的正确性。

2、生产中期抽检(DPI)：在产品生产达到60%并开始安排包装时，我们的检查员会随意从半成品和已包装好的部份成品中抽取样本来检查和做有关的详细测试，及时发现识别早期问题，以免造成大量不良品的继续生产，并建议有效的改善措施并及时反馈给客户。在这一阶段，我们会及早发现问题并提出改良方案，预知工厂生产的效率和完成的时间。

3、出货前抽检(FRI)：当产品全部生产完毕并已经包装好80%成以上时，我们的检查员会严格按照统计抽样标准ANSI/ASQC2 1.4C MIL.STD-105E抽取样品，检查产品的包装方法、数量，详细检查产品的外观、功能及有关的测试，是否符合客户的要求和与确认样板是否一致，在这一阶段，我们对整批货作出总体的评估，确保整批产品的质量，以免不良品施效果，判断对策的实效性。

生产状况及异常情况及时反馈，确保整个流程的顺畅。

反馈资料：

1、工程品质管理报告书

2、出货前抽检报告书

3、相关图片

4、异常情况

驻厂跟单即生产过程品质管理或工程品质管理.主要为贸易采购商在工厂采购的货物做跟单服务。

说明：从产品生产开始长驻工厂，对整个生产流程，品质情况，生产进度等进行确认。对生产中的品质异常情况进行分析，查明原因，针对原因作成相应对策，确认工厂实施情况。并及时将所有现场情况报告给客方。

适应商品：

1、外发工厂较多，在外发厂控制单个工序的整体品质。

2、订单量较大的单子，有效控制整体不良。

作業要点及内容：

1、生产进度管理，以保证按纳期出货。

2、生产中不良的管理控制，降低大批量不良。

3、对生产工厂提出改善对策，保证顺畅生产。

4、确认改善实施情况，确认工厂的执行力。

5、确认实施效果，判断对策的实效性。

生产状况及异常情况及时反馈，确保整个流程的顺畅。

反馈资料：

1、工程品质管理报告书

2、出货前抽检报告书

3、相关图片

4、异常情况

说明：按照客人要求的时间到达指定装柜地点，确认货柜柜型，柜号，车牌号，货柜的安全性(例如破损等)进行确认，在没有问题的情况下， 再由工厂人员进行装柜。验货QA对装入货柜子中的货物进行确认，并对装入商品的数量、装柜过程等进行确认。装柜完成后，确认状态，并记录封条号。

内容：装柜时间、柜型，柜号，车号，制品，装柜数量，装柜安全等进行确认监督。

反馈资料：《装柜监督报告书》相关图片 异常情况。

由客户委托，我公司专业顾问等组成评审小组，对工厂进行整体评估，包括：整体情况、管理水平、生产能力、品质保障体系等，并形成评估报告，以供客户判定该工厂是否作为其合格供应商的依据。

主要检验内容：

◆ 工厂基本情况

◆ 人力资源

◆ 生产能力分析

◆ 生产设备考察

◆ 生产流程分析

◆ 质量控制体系分析

◆ 工厂管理水平

◆ 工作环境